Atributy produktu

Lithiová baterie Laser Welding Machine je vysokovýkonný-laser pro přesné svařování, automatizaci-kompatibilní ovládací prvky a ergonomické nastavitelné platformy. Zajišťuje efektivní, vysoce kvalitní-výrobu s minimálním tepelným dopadem.

Pracovní princip

Lithiový bateriový laserový svařovací stroj je metoda svařování, která využívá laserový paprsek k ohřevu a tavení materiálů. Laserový paprsek je zaostřen na velmi malou oblast prostřednictvím optického systému a vytváří vysoce koncentrovaný zdroj tepla ve velmi krátké době v místě svařování, což způsobuje roztavení svařovaného materiálu a vytvoření pevného svarového bodu a švu.

Klíčové vlastnosti

Rychlá rychlost: Protože laserové svařování je bez{0}}kontaktní metoda, umožňuje rychlé svařování a zlepšuje efektivitu výroby, přičemž dosahuje 5–10násobného zvýšení ve srovnání s tradičními metodami svařování.

Nízké znečištění: Laserové svařování používá bez{0}}kontaktní metodu svařování, při které během procesu svařování nevznikají žádné škodlivé plyny ani odpad, a proto je šetrnější k životnímu prostředí.

Malá tepelně ovlivněná zóna: Laserové svařování se vyznačuje vysokou hustotou energie a rychlým ohřevem, výsledkem čehož je velmi malá oblast ovlivněná teplem-, což snižuje tepelné poškození okolních materiálů a účinně zlepšuje přesnost součástí.

Dobrá kvalita svaru: Svary jsou hladké, bez nečistot, jednotné a husté, nevyžadují žádné další leštění. Umožňuje kontrolu svaru na úrovni mikronů-, díky čemuž jsou svařované spoje jednotnější a spolehlivější.

Výhody

Precizní provedení

Ergonomický design s LCD displejem.

Centralizované ovládání kláves pro jednoduchost.

Vysoký výkon laseru

Svar s vysokým poměrem hloubek-k{1}}šířce a úzkou šířkou svaru.

Malá oblast ovlivněná teplem-, minimální deformace a vysoká rychlost svařování.

Přesné ovládání

Malé zaostřené místo umožňuje-velmi přesné umístění.

Automatizovaný-návrh pro efektivní integraci.

Technické parametry

Výkon laseru	Specifické hodnoty výkonu: 1000W, 1500W, 2000W, 3000W, 4000W, 6000W
Metoda polohování	CCD monitorovací systém s náhledem červeného světla
Délka kabelu vlákna	Ne méně než 10 metrů
Vlnová délka laseru	1080 nm
Poloměr ohybu vláknového kabelu	Ne méně než 200 mm
Modulační frekvence	Rozsah: 10kHz až 50kHz
Způsob chlazení	Externí vodní chlazení (duální{0}}teplota a duální{1}}ovládání)
Svařovací místo	Nastavitelné od 0,5 mm do 5 mm
Provozní napětí	AC220V nebo 380V, 50Hz
Rychlost svařování	50 až 60 mm/s
Průměrná spotřeba energie	3kW/3,5kW/4kW/5kW/6kW/7kW (liší se podle úrovně výkonu)
XYZ-Axis Travel	1000x600x400mm (skutečný zdvih se může lišit)
Rozměry	1750 mm (D) x 1000 mm (Š) x 2000 mm (V) (skutečné rozměry se mohou lišit)

Oblasti použití

Spojení kladných a záporných elektrodových desek: Při výrobním procesu lithium-iontových baterií je třeba naskládat více vrstev tenkých plechů v určitém pořadí a vzájemně je spojit pomocí technologie laserového svařování, aby bylo zajištěno rovnoměrné rozložení tlaku baterie.

Utěsnění otvorů pro vstřikování elektrolytu: Lithium-iontové baterie vyžadují ke svému provozu elektrolyt, takže na krytu baterie je třeba vytvořit vstřikovací otvory. Technologie laserového svařování může dokončit proces těsnění v krátké době, díky čemuž je proces těsnění stabilnější a pevnější.

Utěsnění krycích plechů baterie: Utěsnění krycích desek baterie je jedním z důležitých opatření, která zajistí, že baterie bude vodotěsná, prachotěsná a odolná proti korozi-. Technologie laserového svařování dokáže přímo svařit krycí desku a plášť, čímž se zabrání problémům, jako je horší než ideální kvalita svařování nebo zbytečné mezery, které se mohou vyskytnout u tradičních svařovacích procesů.

Spojení článků baterie: Může dosáhnout spojení mezi bateriovými články a zajistit spolehlivost a stabilitu spojení. Laserovým svařováním lze dosáhnout-pevnostních svarů a zlepšit tak celkový výkon baterie.

Připojení bateriových modulů: Může být použit pro různé způsoby připojení baterií, zajišťující elektrické a mechanické spojení mezi moduly. Díky vysoké přesnosti a účinnosti laserového svařování je připojení modulů bezpečnější a spolehlivější.